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5萬立方米刨花板生產線成套裝置
生產線總圖
振動篩
篩選乾燥工段
料倉
施膠工段
鋪裝工段
預壓工段
熱壓工段
冷卻翻板機
縱橫鋸邊機

生產工藝簡述

1·刨花製備工段  

木材原料運至廠內☁₪,按樹種分別堆放◕✘₪·。

方案一₪·:   

木材•││、枝丫等短小材☁₪,送鼓式削片機的上料皮帶運輸機◕✘₪·。由削片機削成的合格木片☁₪,經出料皮帶運輸機和鬥式提升機送到木片料倉作中間貯存◕✘₪·。木片再經環式刨片機制成合格刨花☁₪,並風送到溼刨花料倉◕✘₪·。

方案二₪·:  

木材原料由上料運輸機送入長材刨片機☁₪,一次刨切成合格刨花◕✘₪·。並風送到溼刨花料倉◕✘₪·。

方案三₪·:  

小徑木等長材☁₪,由上料運輸機送入長材刨片機☁₪,一次刨切成合格刨花◕✘₪·。刨花風送到溼刨料倉◕✘₪·。

枝丫等短小材☁₪,送鼓式削片機的上料皮帶運輸機◕✘₪·。由削片機削成的合格木片☁₪,經木片風送送到木片料倉作中間貯存◕✘₪·。木片再經環式刨片機制成合格刨花☁₪,並風送到溼刨花料倉◕✘₪·。

2·乾燥篩分工段  

溼料倉定量輸出的刨花☁₪,經螺旋運輸機送入轉子式乾燥機◕✘₪·。乾燥後的刨花再由螺旋運輸機送往篩選機進行篩選◕✘₪·。乾燥機的出料螺旋運輸機上設火花探測裝置☁₪,一旦報警☁₪,幹物料可自動排出系統外◕✘₪·。經篩選出的粗刨花進入再碎機再次加工☁₪,並與篩出的中粗刨花一起☁₪,由螺旋運輸機送往氣流分選機進行分選◕✘₪·。篩選出的合格細料風送到表層刨花料倉◕✘₪·。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存◕✘₪·。分選出的粗料進入打磨機再碎☁₪,然後與篩出的細刨花合併☁₪,風送至表層刨花料倉◕✘₪·。根據生產不同板厚時表•││、芯層刨花的不同比例☁₪,可定量轉送部分中粗刨花到打磨機☁₪,製成表層刨花◕✘₪·。

3·調供膠工段  

包括石蠟乳液及固化劑溶液的製備和輸送☁₪,新增劑的貯存和混合膠製備及施加系統◕✘₪·。表•││、芯層混合膠在集中式調膠機中配置☁₪,混合膠的製備和施加系統設PLC程式控制☁₪,按工藝規程實行自動計量•││、連續配置•││、定量施加☁₪,並可進行調節◕✘₪·。

4·施膠工段  

表•││、芯層刨花分別施膠◕✘₪·。刨花由料倉定量輸出☁₪,經過振動出料器☁₪,並經計量裝置連續稱重後☁₪,均衡進入環式拌膠機◕✘₪·。拌膠機使進入的刨花與霧化的膠液充分拌和☁₪,均勻著膠☁₪,按刨花輸送量的變化自動調節施膠量☁₪,以保持工藝設定的膠料比恆定◕✘₪·。

5·成型熱壓工段  

施膠後的表•││、芯層刨花由皮帶運輸機送往移動式氣流鋪裝機☁₪,兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出☁₪,在成型運輸機的網帶上☁₪,形成上•││、下表面細密均勻•││、具漸變結構的刨花板坯◕✘₪·。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長度☁₪,碎料經風送系統送回鋪裝機◕✘₪·。單層熱壓機完成熱壓後☁₪,成型運輸機同步將毛板運出壓機•││、板坯送入壓機☁₪,同時鋪裝機亦同向快速移動☁₪,到位後開始新一塊板坯的鋪裝◕✘₪·。不合格的板坯可經回收裝置送回溼料倉再利用◕✘₪·。

6·鋸邊工段  

壓制後的毛板進入帶秤的出板棍筒運輸機☁₪,對中並稱重◕✘₪·。經對中並稱重的毛板進入縱•││、橫鋸邊機☁₪,將毛板鋸成齊邊板◕✘₪·。齊邊碎料也可送回溼料倉◕✘₪·。齊邊板由輥筒運輸機經堆垛對中機•││、液壓升降臺堆垛後送入叉車輥臺☁₪,並由叉車送往中間貯存◕✘₪·。

7·砂光工段

經存放的板再送砂光系統◕✘₪·。砂光系統由液壓升降臺•││、輥筒運輸機•││、寬頻砂光機等組成◕✘₪·。砂光後的成品板經檢驗•││、分等後送成品庫◕✘₪·。

8·電控系統  

刨花板生產線設主控制室☁₪,從刨花計量•││、施膠•││、成型•││、熱壓至齊邊稱重☁₪,按編制的PLC程式實現自動或手動操作◕✘₪·。另在各工段操作現場(除成型熱壓工段)設操作檯(箱)☁₪,控制和監測本工段裝置的執行情況◕✘₪·。






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