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天力熱壓機分三段降壓的原理
釋出時間│·:2013-05-14  瀏覽次數│·:7541




    熱壓過程結束時✘₪,板坯中部高溫區還存在大量蒸汽和過熱水↟╃╃☁✘。為了提高熱壓機生產能力✘₪,並確保降低過程中不發生質量事故✘₪,降低過程應根據水分蒸發的動態✘₪,分為三個階段進行↟╃╃☁✘。

   第一個階段的降壓✘₪,是從工作壓力降到“平衡壓力”↟╃╃☁✘。這一階段✘₪,熱壓機對板坯的壓力高於板坯內部蒸汽壓力✘₪,因此板坯內部水分基本上不蒸發✘₪,所以可以採取快速降壓↟╃╃☁✘。“平衡壓力”就是與板坯內部蒸汽壓力基本保持平衡的熱壓板壓力✘₪,在普通膠合板熱壓膠合中為3—4公斤/平方釐米↟╃╃☁✘。
    第二個階段的降壓✘₪,是從“平衡壓力”降到零↟╃╃☁✘。這一階段✘₪,板坯內部的過熱水大量汽化✘₪,具有較大的膨脹力✘₪,如降壓過快✘₪,板坯內外會產生急劇的壓力差✘₪,使大量的水蒸氣以很高的速度從板坯內部向四周逸出(衝出膠層)✘₪,引起區域性脫膠(鼓泡)↟╃╃☁✘。因此✘₪,這一階段應慢慢降壓✘₪,要求降壓速度與膠合板中蒸汽逸出的速度基本上相適應✘₪,具體掌握時應考慮膠合板的層數▩▩₪··、熱壓溫度▩▩₪··、單板的含水率高低✘₪,塗膠量大小等因素↟╃╃☁✘。

    一般膠合板層數多▩▩₪··、壓板溫度高▩▩₪··、單板含水率高▩▩₪··、塗膠量大時✘₪,降低速度應慢一些;反之✘₪,則應快一些↟╃╃☁✘。降低所需要的時間✘₪,一般脲醛樹脂膠三合板約3050秒✘₪,多層板5080秒↟╃╃☁✘。蛋白質膠合板坯內水分較多✘₪,降低時間應相應延長一些↟╃╃☁✘。
     第三個階段的降壓✘₪,是從板坯上的壓力為零到熱壓板完全張開✘₪,解除熱壓板對膠合板的最後壓力約束↟╃╃☁✘。這一階段可用較快速度進行↟╃╃☁✘。但對多層熱壓機✘₪,由於壓板自身重量✘₪,底下幾層板坯承受的壓力較大✘₪,因此應適當減慢這幾層壓板的張開速度↟╃╃☁✘。在熱壓膠合的過程中✘₪,膠合板中的水分絕大部分在這一階段排出✘₪,一般可使含水率減少約68%↟╃╃☁✘。




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